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如何提高激光切割的精度

　　激光切割的精度很大程度上影響著產品的質量，如何提高加工精度一直都是大家所關注的問題，下面威海激光切割公司給大家講講相關的方法：
　　首先是穿孔技術。任何一種熱切開技能，除少數狀況能夠從板邊緣開端外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開端進行切開。
　　其次是嘴設計及氣流操控技能。激光切開鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切資料處，然后形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便滿足的氧化使切口資料充分進行放熱反應;一起又有滿足的動量將熔融資料噴射吹出。
　　再就是焦點位置操控。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因而操控焦點相對于被切資料外表的位置十分重要。
　　激光切開無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切開。對許多機電制造職業(yè)來說，由于微機程序的現代化激光切開體系能方便切開不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修正)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具耗費，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時刻，然后節(jié)約加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。

　　以上的三種方法就是威海激光切割公司給大家分享的提高精度的方法了，我們也會定期更新相關的行業(yè)知識的，感謝大家的持續(xù)關注，歡迎您留言給我們提供相關建議。